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El proyecto Enerwood presenta los avances de la madera gallega con inteligencia artificial (Puertas Betanzos, caso piloto)

El proyecto Enerwood, desarrollado por un consorcio gallego formado por el Cluster da Madeira e o Deseño de Galicia, Puertas Betanzos, CETIM, CERNA, ITG, Intacta y Viratec, ha celebrado un encuentro, tras once meses de trabajo, en el que se presentaron los principales resultados y conclusiones de esta iniciativa orientada a impulsar la digitalización y la sostenibilidad en la industria de la madera.
La empresa asociada al CMD, Puertas Betanzos ha servido de caso piloto para implementar y validar las soluciones innovadoras. Los avances logrados reflejan el trabajo conjunto de todos los socios.
Entre las principales conclusiones presentadas, destacan:
– Monitorización energética y control en tiempo real. La implementación de sistemas de seguimiento en Puertas Betanzos ha permitido detectar patrones de consumos desconocidos, identificar desviaciones y errores de facturación, así como correlacionar el gasto energético con las condiciones climatológicas. Este control exhaustivo ha facilitado un enfoque proactivo para optimizar el rendimiento energético, económico y ambiental.
– Simulación y modelado digital. El desarrollo de escenarios virtuales y modelos digitales ha posibilitado evaluar de manera anticipada el impacto de medidas de mejora antes de su implantación, identificar oportunidades de ahorro y afinar cambios productivos, contando con un banco de pruebas digital que contribuye a una toma de decisionesmás precisa.
– Optimización de la potencia contratada. Tras el análisis detallado de los consumos anuales y la tarifa energética, se propusieron ajustes que permitirán reducir costes en instalaciones con maquinaria de alta demanda energética.
– Visión artificial aplicada al control de humedad. Las imágenes obtenidas con cámaras térmicas e infrarrojas demostraron ser una solución viable y más económica que otras alternativas, con una robusta correlación con los valores de referencia (R2=0,83). Este avance podría suponer un ahorro energético del 2-3% por carga de horno secado y una mejora de la calidad final al reducir defectos derivados de un control deficiente de la humedad.
– Medidas adicionales de optimización energética. A corto plazo, se recomienda evitar la simultaneidad en los arranques y funcionamiento de las máquinas de mayor potencia de los diferentes ciclos de producción. Paralelamente, se contempla la realización del proyecto y ejecución de una instalación fotovoltaica de autoconsumo, aprovechando las ayudas públicas disponibles para este tipo de iniciativas, con el objetivo de incrementar la rentabilidad de la inversión.